可用的测量范围

尺寸（长×宽）                                    体积（直径×高）
20 mm × 15 mm                                 ø 18 mm × 5 mm
30 mm × 22 mm                                 ø 27 mm × 13 mm
45 mm × 34 mm                                 ø 40 mm × 20 mm
70 mm × 52 mm                                 ø 63 mm × 31 mm
100 mm × 75 mm                               ø 90 mm × 45 mm
120 mm × 90 mm                               ø 108 mm × 54 mm
150 mm × 112 mm                             ø 135 mm × 67 mm
210 mm × 157 mm                             ø 190 mm × 95 mm
230 mm × 172 mm                             ø 207 mm × 103 mm

模块化的扩展可能性

适合客户需求的个性化以及随时可以改装升级

FLEX-3A 可以运用模块设计的原理下，对设备的模块进行进一步扩展。您可以从非常广的可选测量范围尺寸和自动化级别中进行有针对性的选择。

OTTO Vision Technology 公司为客户提供的标准测量范围，是从 20 mm × 15 mm 到 230 mm × 172 mm 的。

此外，对客户特定的解决方案，我们还可以使用其他的测量范围，其得到的测量点分辨率可达十微米以下。

除了 3D 传感器和物体旋转台的标准运动轴外，我们还使用经过实际测量试验充分验证的参考上下面翻转支架，确保对顶面和底面进行全自动测量。

还可以根据客户的要求，集成一个行程长度为±70 mm 的 扩展线性轴。

例如，想要对一个有多个分度距离的更大的测量对象进行 3D 扫描测量时，就需要根据客户具体的需求集成加装一个额外的线性轴。

带有适合测量对象的固定支架线性轴和电动的参考球，用于将测量对象的上下两面自动且精确地拟合到一起。	扩展套装中会比标准套装多一个附加的测量范围，即由四个相机镜头组成。

易于理解的操作理念

直观明了的用户界面、自动化的流程

清晰明了的用户界面得益于 OTTO Vision 的设计、操作理念和 OTTO Vision 公司非常出名的CVS 软件。以下选项是默认可用的:
• 根据需要创建任意数量的测量计划
• 轻松设置与测量零件具体需求相关的测量参数、图像捕获位置或自动化顺序
• 支持手动、全／半自动测量过程
• 对全部局部视角的图片进行自动的拍照定位／记录组成一个总记录项
• 调整和优化结构光条形码以加快测量过程
• 按下按钮即可进行测量范围变更后的校准
• 直接连接到可靠的 CVS 软件

我们将根据当前有效的 VDI/VDE 准则 2634 表 3 的内容，对所有测量仪器进行验收。符合规格的、出厂校准的标准（球型哑铃）用于验
收。球型标准是供应范围之内的内容，因此客户可以随时用它来监测测量精度或对设备进行重新校准。

从首样检测到连续监测的尺寸确定

除了与 CAD 模型进行彩色的理论值–实际值比较外，高精度 3D 数据还用于对尺寸、形状和位置进行几何检测。我们的系统支持
详细的测试报告，其中包括数值测试数据以及图形表示，并为数据导出提供适用度很高的接口。
• 在 3D 模型和横截面/PMI 支持的基础上进行尺寸标注
• 轻松确定形状和位置公差
• 壁厚检测
• 表面缺陷检测
• 点和基于曲线的检测
• 根据需要实现多个 RPS 拟合、3-2-1 拟合、具有参考元素的拟合、全局或局部最佳拟合集成评估软件允许测试过程参数化和可追溯的自动化，其中包括对齐、标注尺寸、报告，这些都已经过 PTB 和 NIST 的认证。

CAD–表面逆向生成

为了在 CAD 程序中对扫描数据进行进一步的处理，通常情况下，需要将 3D 点云数据转换为精确的面、多边形和原始的 CAD 数模。借助 3D 设计工具，我
们可以高质量且精确地生成设计方案、首样和修改调整过后的模具和组件的数模。
• 以 STEP 、 IGES 、 VDA 等格式生成高质量的数字模型
• 通过对曲面自动或手动分类（平面、圆柱体、球体等）进行参数化建模
• 基于多边形模型的全自动生成无间隙 NURBS 曲面

• 为重要的机械 CAD 包直接导出基于历史数据的相关数据