从设计到上市—3D扫描重新赋能汽车行业高速发展

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近年来，新能源汽车行业飞速发展，新车型发布和更新越来越密集，需要汽车制造企业加快产品从研发到生产制造上市的各个环节。使用传统的接触式测量手段，如三坐标和关节臂等，测量效率低下，已难以满足企业的要求。因此，企业需要引入新的测量工具，以便适应快速变化的市场需求，数字化的三维扫描无疑是优先选择。

Creaform 形创系 AMETEK 阿美特克旗下品牌，是三维测量技术和三维工程服务领域的技术先锋和行业典范，专门从事三维便携式及自动化测量技术产品的研发、制造和销售及工程服务，同时提供创新应用解决方案，如 3D 扫描、逆向工程、质量控制、无损检测、产品开发和数值模拟 (FEA/CFD)。汽车、航空航天、制造业、消费品、研究与教育、NDT、重工业和发电在内的众多行业受益于该创新技术产品。

Creaform提供非凡的三维扫描仪产品。相比传统接触式测量，Creaform的扫描仪可以在各自狭小空间内扫描测量死角少，三维扫描测量曲面效率更高，无需一个个点去测量，时间较快。在冲压车间等震动环境下，Creaform的自定位技术可以保证我们测量的实时精度不受环境震动反光等条件影响。

1.概念，模型创意

从一辆汽车诞生的原始阶段开始，三维数字化技术就已被带入这个流程体系中。用于造型评估的油泥模型，以及标的车型的三维数据可以轻松生成……

在逆向开发流程中，对标的车型的测量分析是关键的工序之一。包括对车型结构设计分析和人机工程、整体布局等多个领域的评估。

通过调整假人模型在车内姿态，三维扫描获取数据，可为人机工程分析提供数据，提高新车型整体布局的合理性以及驾驶操控舒畅性。

通过对原型车底盘扫描，获取不同工况下的底盘姿态，可以非常直观的分析车辆底盘舒畅性及路面通过性等各种性能，为新车型底盘设计方案提供参考。

2.设计与逆向工程

三维扫描为逆向工程提供了便捷有效的技术，相比传统的测绘手段，三维扫描获取的是完整准确的原型数据，很大程度的降低了设计人员的处理难度，缩短了设计周期。

铸锻零件的外形结构堪称复杂，且不规则、无基准特征。三维扫描在铸锻行业仍然保证了完整准确的测量，扫描数据可以直接用于快速成型和FEA有限元分析，或者结合三维设计软件，完成逆向设计，为批量生产提供数据。Creaform提供的三维扫描仪产品具有快捷，角度灵活，激光景深大的特点，近乎无暇的获取这类复杂铸件的外形数据。

得益于完全手持式操作，扫描过程中整车或者零件都不需要固定，完全适应在车上各个空间位置扫描的需要。操作人员可以直接坐到车里工作，踏板、仪表台、顶盖内饰这些空间狭小区域都可以轻松扫描。黑色表面和光亮内饰装饰条都可以直接扫描，无需显像剂，减少对车身的破坏。

三维扫描为汽车用品设计提供原型车数据参考，保证产品与原型车装配良好，造型搭配合理。

在医疗车、警用车、通讯车、房车等特种车领域，三维扫描用于扫描原型车数据，帮助改装企业提高研发效率。

在汽车个性化改装配件市场，效率就是效益。每一款新车上市首发，都吸引了众多车迷的关注，更有各家改装配件厂蓄势待发，改装厂要拿到原始的原车数据，第一时间推出相应的改装配件，占领市场。三维扫描仪是改装配件厂商获取原型车数据完整准确的工具，携带方便、扫描快捷、使用简单、数据完整，是行业内全能的解决方案。

3.制造与质量控制

Creaform解决方案提供两种品质检测方式：非接触式光学扫描检测和接触式便携三坐标检测；光学扫描检测主要用于异形曲面全尺寸比对检测；便携三坐标检测主要用于空间几何尺寸和形位公差分析。

汽车白车身尺寸较大、形状复杂，Creaform手持式扫描仪实现完整的全尺寸检测，操作简单、移动便捷，可自由的扫描车身的任意位置，游刃有余。

4.维修、维护与服务

总结

三维扫描采用非常快捷和可靠的技术，可采集物理对象的准确尺寸测量值，可以大大加快汽车行业产品质量检测效率，减少时间降低成本，有助于缩短汽车行业研发和设计周期并加快效率，加速产品上市。

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