标乐磨抛知识小课堂之TIPS分享

镶嵌样品经粗磨后，树脂边缘都较为锋利，在不倒角的情况下进行抛光，由于刚启动的瞬间静摩擦大于动摩擦力，样品会有小角度的倾斜，锋利的树脂边缘可能会划伤抛光布，同时也影响磨抛效果。这样不仅需要更换新的抛光布，增加了成本，还需要重新进行磨抛，降低了工作效率。而镶嵌样品进行倒角后形成圆润的边缘，在启动抛光时可有效保护抛光布，增加抛光布使用寿命。

不同的抛光工序需要对应使用不同的抛光布，使用后的抛光布需要清洗干净后沥干并分开存放，如果抛光布叠加堆放不仅会相互污染，同时抛光产生的碎屑也会污染抛光布，不仅增加耗材成本也会影响磨抛效果。

多孔材料或者有裂纹的样品在抛光过程中可能会吸附金刚石抛光液，使用自来水冲洗无法完全清洗干净，后道抛光时会污染抛光布，影响磨抛效果，甚至在最终氧化物抛光后，其附着在样品表面的抛光液会影响样品的观察区域。针对多孔材料或者有裂纹的样品，推荐抛光后使用超声波进行清洗，可有效清除附着在表面的抛光液，避免抛光布的污染，同时提高样品观察区域最终的拍照效果，超声清洗时间推荐10-20秒即可。

为了在显微镜下更好的观察样品，在抛光完成后我们要将样品清洗并彻底吹干以避免腐蚀、污染。尤其是钢铁样品，其抛光后接触自来水20多秒就可见明显的锈蚀坑，为避免水敏材料的腐蚀，需注意在样品清洗后喷上酒精并尽快吹干。